一 、智能落紗機的常見故障

分析和排除方法

智能落紗機有電氣控製 、氣動控製 、機械傳動 、顯示屏操作等係統組成 ，自動化程度高 ，使用 、維修人員要熟悉各個傳感器 、電磁閥 、氣缸 、伺服電機等元件的控製原理和各自作用 ，掌握基本故障的排除方法 ，以提高智能落紗機的運轉效率 。

1.1模組裝置運行不暢

1.1.1 原因分析

電機驅動器損壞 、線路教障，電機供電線路接頭鬆動 、脫落 ，接近開關(傳感器)鬆動 、移位或損壞 。

1.1.2 排除方法

（1）檢查電機驅動器是否損壞 ，電機能否接受到信號 。

（2）檢查電機供電線路A+與A-之間或B+或B-之間是否斷路 。

（3）接觸接近開關有無損壞 ，PLC 能否檢測到信號 ，能否把執行命令傳達給驅動器 。

1.2夾管裝置拔紗率低

1.2.1 原因分析

抓紗器損壞 ，聚氨酯墊片漏氣 ，抓紗器中的活塞伸縮不靈活 ；錠杆上有回絲 ，壓管太緊 ，氣壓不夠 。

1.2.2 排除方法

（1）檢查抓紗器中活塞的靈活性 、密封性 。

（2）檢查抓紗器有無漏氣現象 。

（3）及時清理錠杆上的回絲 。

（4）調大空壓機開關啟動的最低值 ，保證充足的氣量 。

1.3落管機構不下管 、卡管

1.3.1 原因分析

管箱推進氣缸漏氣 ，搖擺氣缸擺動幅度過小 ，鴨舌變形 ，螺旋鴨嘴機構變形 。

1.3.2 排除方法

（1）檢查管箱推進氣缸是否漏氣 。

（2）搖擺氣缸的電磁伐吸合是否到位 。

（3）檢查壓縮空氣是否幹淨 ，壓力是否穩定 。

（4）檢查電磁閥是否有飛花和雜質侵入而影響工作狀態 。

（5）檢查螺旋管道是否有變形 、開裂現象 。

1.4剪刀裝置留頭率低

1.4.1 原因分析

剪刀搖擺撥叉磨損或損壞 ；剪刀片磨損 、斷齒 ；剪刀升降彈簧損壞 、變形 。

1.4.2 排除方法

（1）檢查剪刀搖擺撥叉是否損壞 。

（2）檢查剪刀片是否存在斷齒 、磨損現象 。

（3）檢查剪刀升降彈簧是否有損壞 、變形現象(正常紗尾在管紗底部纏繞3-5圈) 。

二 、智能落紗機的日常維護和保養

為了保證落紗機經常處於良好的工作狀態 ，能充分發揮設備的高效能 ，延長設備使用壽命 ，在正常使用過程中 ，要一絲不苟地做好周期性的清潔 、檢查 、維修 、潤滑等工作 。

（1）製定使用交接製度 ，運轉班要嚴格執行規定 ，做好檢查交接工作 。

（2）隨時檢查氣壓表的壓力 ，應保證在0.5-0.8MPa之間 ，定期檢查儲氣罐排水電磁閥的工作性能 ，當排水電磁閥不工作時 ，要定期手動排水 。

（3）要定期清潔設備表麵 、傳動輪 、行走輪 、開關箱 、充電器等部位的飛花回絲等 ；要定期拆開落紗機內部清除電器元件表麵的飛花 ，具有散熱功能的驅動器要縮短清潔周期 。

（4）定期檢查各氣管接頭 、氣缸是否有漏氣 、變形現象 。空壓機在打滿氣後(0.8MPa為滿壓) ，落紗機在不工作狀態下 ，半小時空壓機不打壓為正常 。

（5）隨時檢查傳動機構的運行狀態 ，如傳動輪聚氨酯外套 、同步帶有無破損 、磨損 ；傳動軸 、鍵有無磨損 ，鬆緊配合度是否良好等 。

（6）定期檢查落管箱機構中各機件有無變形 、磨損現象 ，檢查鴨嘴有無變形 、開裂現象 ，橡膠輥運行是否正常 。

（7）檢查行走輪 、萬向輪車腳狀態 ，推行 、轉向是否靈活 。

（8）檢查剪刀升降機構是否正常 ，直線道軌 、直線滑抉是否鬆動 、變形 。剪刀片是否有斷齒 、鬆動 、錯位現象 。

三 、結 語

智能落紗機自動化程度高 ，需要維修人員掌握一定的機電一體化基本知識 ，操作人員要嚴格按規定要求操作。要做好日常清潔 、保養 、維修工作 ，以減少故障 ，提高落紗效率 。