半自動落紗機運行的平穩 、斷頭率的高低直接關係到落紗工的勞動強度和效率 。我就維護實踐中總結的經驗與大家作個交流共同提高 。

1 落紗軌道和靠輪管線要平直 ，台間定位要一致 ，落紗機要無障礙通過 。

2 拔紗盤的定位

    將預鬆盤內弧頂點與圓心的連線和任意一根錠子成垂直狀 ，拔紗盤內弧頂點的高度要與後麵第三根錠子的頂點在同一平麵上 ，它與錠子的間距保持在10mm左右 。如果在運行中出現蹦紗現象說明拔紗盤的角度過於平直 ，要略微加大它的傾斜角度 。要防止底板上連接推杆因碰撞彎曲而造成的定位位移 。

3 預鬆盤的材料改造落紗機

    原裝預鬆盤是由多層材料膠結的電木製作而成的 ，在運行中與錠子碰撞會產生剝離而形成自銳狀 ，易割裂筒管底部的紗線造成筒搖生頭工作量增多 ，消耗增加 。AG貴賓廳選用10MM厚的尼龍板加工製作預鬆盤 ，它具有較好的粘性碰撞後不易剝離產生毛刺；其溫潤光滑的特性在與化纖產品長期磨擦後不易形成黑色積垢產生對成紗的汙染 。

4 攔紗杆最好選用直徑6 mm的不鏽鋼 ，工作弧要平直一些 ，以免因下切力過大造成斷頭增多 ，長度控製要短些 ，以減少攔紗杆的振幅 。其運行通道要順暢無障礙 。這樣能有效降低斷頭 。

5 邊輪采用鋼件製作便於磨損後的焊接維修 ，內部改用202的軸承 ，加大軸的直徑增加斷列強度 。減少軸的消耗 。

6 落紗鬥盒采用1mm厚的白鐵板製作 ，底部固定部位要幫接1.5 mm的鐵板作加強筋 ，這樣可以大大延長鬥盒的使用壽命 。落紗機

7 底部滾輪采用梳棉報廢的308軸承替代 ，它的磨擦係數小推行方便繞花現象少有利於管理 。